活塞杆在工作的过程中，在传统工艺中维修直线光轴运用的多的是焊接方式，但这种传统维修方式具有很大的弊端。如果说焊接的时候如果其内部的杂质没有彻底有效的清除干净，会直接影响直线光轴维修后的整体运行效率，甚至导致内部出现过度磨损等情况。

活塞杆一般情况下会在表面涂刷优质，但当油脂层还没有损坏的情况下，整个活塞杆已经出现了严重的锈蚀情况。另外，在对活塞杆进行退镀之后，经过加工之后的表面，会出现较为严重的疏松的现象。而经过油浸泡之后的部分，还会留下大量的油迹，并且难以直接擦拭掉，砂布倒可以擦拭干净，但会有灰点的缺陷随之而生。

为了寻求更好的维修效果，直线光轴厂家纷纷开始采用全新的维修方式，来取代焊接维修模式。而经过实践证明，全新维修方式的出现，确实有效解决此类问题，因此受到众多直线光轴使用者的一致好评。

从导柱的加工开始说起，它一般使用20#钢，经车床粗加工、热处理、研孔以及外圆精磨制成。为了进一步提高导柱的尺寸精度和改善表面粗糙度，也可在外圆磨削后留出余量，并再一次进行研磨。

当采用用圆盘式研磨机研磨时，需要把导柱装夹在隔板内，并在上下研盘之间作偏心运转，这样导柱的运动方向会发生周期性改变，使研磨剂分布均匀，导柱表面形成纵横交错的研磨痕迹。由此看来这种研磨方法不仅生产率高，研磨工具的磨损也比较均勾，适用于导柱的大量生产。