活塞杆选用滚压生产加工，因为表层留出表层残留压地应力，有利于表层细微裂痕的封闭式，阻拦沉积作用的拓展。进而提升表层耐腐蚀工作能力，活塞杆能够减缓疲惫裂痕的造成或扩张，因此提升液压缸杆疲劳极限。

活塞杆根据滚压成形，滚压表层产生一层层冷作硬化层，降低了切削副触碰表层的延展性和塑性形变，进而提升了液压缸杆表层的耐磨性能，一起防止了因切削造成的烫伤。滚压后，粗糙度值的减少，可提升相互配合特性。一起，减少了液压缸杆活塞运动时对密封环或液压密封件的磨擦损害，提升了液压缸的总体使用期。

滚压加工工艺是这种高效率高品质的加工工艺对策，为例证明材料滚压实际效果。滚压后，液压缸杆粗糙度由幢滚前Ra3.4～6.3um减少为Ra0.3～0.7um，液压缸杆的表层强度提升约40%，液压缸杆表层疲劳极限提升20%。液压缸使用期，提升2～3倍，滚压加工工艺较切削加工工艺高效率提升16倍上下。左右统计数据表明，该滚压加工工艺是高效率的，能大幅提高液压缸杆的工艺性能。

在许多机械设备的应用中，可以在活塞或气缸中使用活塞杆，因此如果它的质量有问题，肯定会影响以后的操作，对活塞杆的制造工艺要求相对较高，如果这方面的制造工艺可以更好地确保活塞杆的质量。

当处理活塞杆时，还应该提高活塞杆的防腐能力，所以自然它可以使用的时间也很长，此外，还应提高活塞杆的抗疲劳性，活塞杆可以相对更多地操作，因此不了解用户对这个制造工艺的了解程度如何，如果它能有效地防止单机集尘器的磨损，它自然会防止出现其它问题，这些应该在应用时完成，因此许多用户都会更加关注这类部件的应用。