一、工艺分析 

       、活塞杆在正常使用中，承受交变载荷作用，φ50mm×770mm处有密封装置往复摩擦其表面，所以该处要求硬度高又耐磨。 

       2、活塞杆结构比较简单，但长径比很大，属于细长轴类零件，刚性较差，为了保证加工精度，在车削时要粗车、精车分开，而且粗、精车一律使用跟刀架，以减少加工时工件的变形，在加工两端螺纹时要使用中心架。 

       3、在选择定位基准时，为了保证零件同轴度公差及各部分的相互位置精度，

所有的加工工序均采用两中心孔定位，符合基准统一原则。

       4、磨削外圆表面时，工件易产生让刀、弹性变形，影响活塞杆的精度。因此，在加工时应修研中心孔，并保证中心孔的清洁，中心孔与间松紧程度要适宜，并保证良好的润滑。砂轮一般选择：磨料白刚玉(WA)，粒度60#，硬度中软或中、陶瓷结合剂，另外砂轮宽度应选窄些，以减小径向磨削力，加工时注意磨削用量的选择，尤其磨削深度要小。

       5、在磨削φ50mm×770mm外圆和:20锥度时，两道工序必须分开进行。 在磨削:20锥度时，要先磨削试件，检查试件合格后才能正式磨削工件。

       6、:20圆锥面的检查，是用标准的:20环规涂色检查，其接触面应不少于80%。

       7、为了保证活塞杆加工精度的稳定性，在加工的全过程中不允许人工校直。

       8、渗氮处理时，螺纹部分等应采取保护装置进行保护。